数字化提升项目进入设备调试阶段 鹰游碳纤维和纺织设备生产线升级倒计时

走进连云港高新区海州工业园的江苏鹰游机械制造有限公司，各种高端设备在车间内马力全开、全线运作。工人们加紧调试，各类零部件有序产出。目前，项目的各类设备都已入仓，鹰游碳纤维和纺织设备生产线数字化提升项目自1月开始筹建，现已进入设备调试阶段。

该项目建设重点是对原有的纺织整理生产线、各生产车间进行技术和数字化提升改造，项目通过数控激光切割机、焊接机器人等智能化设备，优化纺织专用设备和碳纤维设备生产流程，建设集成化管理信息ERP系统、生产过程执行MES系统等，实现全部产品的在线管理。

走进设备加工生产车间，一名工人在显示器前操控着数控龙门镗铣加工中心，正在生产高端纺机设备的零部件。“打个比方，以前生产一个零部件的误差只能控制在0.05毫米，现在有了更高端的设备，误差可以大大缩小，控制到0.01毫米以内，精密磨床加工出来的辊类件的跳动，可以控制在0.002毫米。”江苏鹰游纺机公司副总经理洪伟说，每一次精度的提升，都体现了鹰游纺机在高精端设备上的投入，凸显了企业强大的加工能力，也使得产品在市场上有非常强劲的竞争力。

跟随洪伟来到另一车间，一座深蓝色的大型机械设备吸引了笔者的视线。据介绍，这是一台大族光纤高速激光切割机。设备启动后，只见一束闪亮的微光在一块钢板上灵活地舞动，不到一分钟，在缕缕青烟下，钢板上就被“雕刻”出几排整齐的小孔。“这个设备具有协调性、效率高的优点，可以实现高度柔性化、自动化生产，将助力用户摆脱效率低下、依赖人工、生产周期长、产品附加值低的困境，能有力推动企业转型升级、提升竞争力，赋能制造业向高端化、智能化方向发展。”洪伟说。

为确保高性能碳纤维产业链供应链安全可靠，鹰游纺机在高性能碳纤维和复合材料成套高端装备的新赛道上，以高端化、智能化推动装备产业高质量发展，加大碳纤维成套装备的研发生产和技术服务，把关键核心技术掌握在自己手中。目前，围绕高端装备的研制与开发，企业正在重点进行“第四代”高性能碳纤维成套高端装备的研制工作，同时也为下游碳纤维复合材料制品的生产开发高性能的系列化设备。

该项目的建成，标志着企业在原有生产工艺基础上实现了突破，其工业化、自主生产和创新能力得到了显著提升。“通过改进传统设备并引入先进的大型加工机器，不仅能够减少对外加工的依赖，而且成功扩展了生产线，确立了在碳纤维及相关复合材料领域重要的市场地位。”江苏鹰游纺机公司总经理张斯纬说。