金红叶美卫工厂智能化赋能打造行业新标杆

经过3个月的不断调试和优化，金红叶美卫工厂怡丽卫生巾生产线目前运行稳定，年产量约8.5亿片，设计产能可达10.7亿片，成为怡丽卫生巾在中国的唯一生产基地。

据悉，金红叶纸业（南通）有限公司投入6.96亿元，建设占地8万平方米的美卫工厂，其中原料仓库7000多平方米、生产车间24000平方米、自动仓3000平方米。今年，美卫工厂相继投产湿巾、卫生巾、棉柔巾项目。其中，卫生巾年产量约10.7亿片，包含410mm、350mm、290mm、240mm这四种规格的卫生巾；湿巾包含单片装、多片装、超mini、家庭装，月产量约5000吨；棉柔巾月产约200吨。

“我们的卫生巾尺寸偏差仅1%—2%，远优于4%国际合格线；pH值稳定在5.5—6.5，偏弱酸性；成品测试无可迁移性荧光物质存在；使用合成光源照射绒毛浆，折射出黄色，属于正常光学现象，绝非质量问题。”美卫制造负责人冯军解释道。

美卫工厂在自动化和智能化方面，依托5G、云计算、大数据和“工业4.0+人工智能”，采用MES、RFID、WMS等生产工艺、设备和控制系统、数字经济模式，将立体仓库、加工设备、生产车间完美有机地结合在一起。

为提高设备效率、保障产品质量，美卫工厂设备配置自动接布、接膜系统，可在不停机的情况下完成换卷。同时，通过视觉系统检测，将无纺布脏污、胶带接头、喷码不良、位置偏差和漏喷漏贴等不良产品剔除，避免含金属异物的产品流入市场，监测产品克重偏差，并对设备运行情况和厂房环境进行智能统计、分析。此外，码垛机器人将成品整齐堆叠成栈板，满20板后自动转运至集装箱车，无缝衔接出货流程，全程几乎不使用人力干预，通过AGV自动小车运输实现生产车间发出需求，仓库自动发货。

工厂车间达十万等级净化标准，划分洁净车间与包装区，洁净车间人员严格着装，严守操作规范，降低污染风险；包装区全部实现自动化作业代替人工作业，品控团队实施24小时全程监控，每两小时组织员工手部清洁消毒，依照标准作业流程（SOP）精准把控生产环节。卫生巾车间同等标准，并配备专业实验室，有独立的研发团队，产品定期送检，双重保障确保产品契合国家标准。目前，工厂生产的湿巾销售覆盖全国，主销江浙沪皖；卫生巾立足华东，逐步向华北及全国拓展业务。企业战略调整后，原苏州工厂业务整合至如东，这里成为金光APP在中国的卫生巾、湿巾、棉柔巾唯一生产基地，未来产能提升空间巨大。

当下，纸业迈入发展新周期，数字化、智能化带来全新时代机遇。金光如东生活用纸基地依托先进技术理念，实现信息数据化、管理模块化、生产自动化，大大提升了供应链整体运营效率，打造出领先同行业10年的示范样本。